Zgjedhja e lëndës së parë
Shija e lëndës së parë duhet të përmirësohet me shijen etunxhvarieteteve.Kur shkrihet bronzi jo thelbësor, nëse cilësia e ngarkesës është e besueshme, ndonjëherë përdorimi i materialit të vjetër mund të arrijë 100%.Megjithatë, për të siguruar cilësinë e shkrirjes dhe për të reduktuar humbjen e djegies, përdorimi i ngarkesës relativisht të ndarë, si p.sh. tallash të ndryshme ose patate të skuqura zinku në përgjithësi nuk duhet të kalojë 30%.Sipërfaqja eksperimentale: Kur përdoret 50% bakër katodë dhe 50% tunxh material i vjetër, koha e kërkuar e shkrirjes është më e gjata dhe konsumi i energjisë është më i madhi.Nëse shufra e zinkut nxehet paraprakisht në 100~150℃ dhe ushqehet në tufa, është shumë e dobishme që ajo të zhytet dhe shkrihet shpejt në pishinën e shkrirë, gjë që mund të zvogëlojë humbjen e djegies së metalit.Shtimi i një sasie të vogël fosfori mund të formojë një shtresë oksidi më elastike të përbërë nga 2ZnO.p2o2 në sipërfaqen e pishinës së shkrirë.Shtimi i një sasie të vogël alumini, si p.sh. 0,1%~0,2%, mund të formojë një shtresë mbrojtëse Al2O3 në sipërfaqen e pishinës së shkrirë dhe të ndihmojë në shmangien dhe reduktimin e avullimit të zinkut dhe përmirësimin e kushteve të derdhjes.Kur një numër i madh materialesh të vjetra përdoren për shkrirjen e tunxhit, duhet bërë parakompensimi i duhur për disa elementë me humbje relativisht të mëdha në shkrirje.Për shembull, sasia e parakompensimit të zinkut është 0,2% kur shkrihet tunxh me përmbajtje të ulët zinku, sasia e parakompensimit të zinkut është 0,4%-0,7% kur bronzi me zink mesatar shkrihet dhe sasia e zinkut para kompensimit është 1,2%-2,0% kur shkrihet bronzi me përmbajtje të lartë zinku.
Kontrolli i procesit të shkrirjes
Rendi i përgjithshëm i shtesave gjatë shkrirjes së tunxhit është: bakri, materiali i vjetër dhe zinku.Kur shkrihet bronzi nga përbërës të pastër metalik, së pari duhet të shkrihet bakri.Në përgjithësi, kur bakri shkrihet dhe nxehet në një temperaturë të caktuar, ai duhet të deoksidohet siç duhet (p.sh. me fosfor) dhe më pas duhet të shkrihet zinku.Kur ngarkesa përmban ngarkesën e vjetër prej bronzi, sekuenca e karikimit mund të rregullohet në mënyrë të përshtatshme sipas kushteve aktuale, siç janë karakteristikat e përbërësve të aliazhit dhe lloji i furrës së shkrirjes.Për shkak se vetë materiali i vjetër përmban zink, për të zvogëluar humbjen e shkrirjes së elementit të zinkut, materiali i vjetër prej tunxhi zakonisht duhet të shtohet dhe të shkrihet në fund.Megjithatë, pjesët e mëdha të ngarkesës nuk janë të përshtatshme për ngarkimin dhe shkrirjen përfundimtare.Nëse ngarkesa është e lagur, nuk duhet të shtohet direkt në shkrirje.Nëse ngarkesa e lagësht shtohet mbi ngarkesën tjetër të pashkrirë, ajo do të krijojë një kohë tharjeje dhe nxehjeje para se të shkrihet, e cila është jo vetëm e dobishme për të shmangur thithjen e shkrirjes, por edhe për të shmangur aksidente të tjera.Shtimi i zinkut në temperaturë të ulët është një parim bazë që duhet ndjekur pothuajse në të gjitha proceset e shkrirjes së tunxhit.Shtimi i zinkut në temperaturë të ulët jo vetëm që mund të zvogëlojë humbjen e djegies së zinkut, por gjithashtu të ndihmojë sigurinë e funksionimit të shkrirjes.Kur shkrihet bronzi në një furrë induksioni me bërthamë hekuri me frekuencë të energjisë, në përgjithësi është e panevojshme të shtohet një deoksidues, sepse vetë shkrirja, domethënë pellgu i shkrirë kalimtar, përmban një sasi të madhe zinku.Megjithatë, kur cilësia e shkrirjes është e dobët, 0,001%~0,01% fosfor mund të shtohet gjithashtu sipas peshës totale të ngarkesës për deoksidimin ndihmës.Shtimi i një sasie të vogël të aliazhit kryesor bakër-fosfor në shkrirje mund të rrisë rrjedhshmërinë e shkrirjes përpara se të lirohet nga furra.Duke marrë si shembull bronzin H65, pika e tij e shkrirjes është 936°C.Për të bërë që gazi dhe magazina në shkrirje të notojnë dhe të shkarkohen në kohë, pa shkaktuar shumë avullim të zinkut dhe thithjen e shkrirjes, temperatura e shkrirjes përgjithësisht kontrollohet në 1060~1100°C.Temperatura mund të rritet në mënyrë të përshtatshme në 1080~1120℃.Pas "pështyjes së zjarrit" 2 deri në 3 herë, ai hidhet në konvertues.Mbulojeni me qymyr të pjekur gjatë procesit të shkrirjes dhe trashësia e shtresës mbuluese duhet të jetë më e madhe se 80 mm.
Koha e postimit: korrik-07-2022