Tëbronzi aluminiseria është më e ndërlikuar, dhe disa prej bronzi komplekse të aluminit përmbajnë elementët e tretë dhe të katërt të lidhjes si mangani, nikeli, silikoni, kobalti dhe arseniku.HAl66-6-3-2 dhe HAl61-4-3-1, të cilat kanë më shumë elementë aliazh, janë lidhje të përbëra nga gjashtë elementë, dhe disa prej tyre janë bronz alumini të përpunuar në mënyrë komplekse nga lidhjet e derdhjes në formë të veçantë.Lidhjet e ndryshme priren të kenë veti të ndryshme shkrirjeje dhe për këtë arsye kërkojnë procese të ndryshme shkrirjeje.
Para së gjithash, bronzi i aluminit është i lehtë për t'u "shkumëzuar" gjatë procesit të shkrirjes dhe kontaminohet lehtësisht nga alumini ose përfshirje të tjera të oksidit të metalit.Një proces i arsyeshëm i shkrirjes duhet të përfshijë disa masa parandaluese.Nëse ka një film oksid alumini në sipërfaqen e shkrirjes, ai mund të mbrojë shkrirjen në një masë të caktuar dhe nuk është e nevojshme të shtoni një agjent mbulues gjatë shkrirjes.
Analiza teorike: Kur shtohet zink në pishinën e shkrirë të mbrojtur nga filmi Al2O3, humbja e avullimit të zinkut mund të reduktohet.Në fakt, meqenëse zierja e zinkut mund të dëmtojë filmin e oksidit, vetëm kur përdoret një fluks i përshtatshëm, domethënë, shkrirja mund të mbrohet në mënyrë më të besueshme, humbja e djegies së zinkut mund të shmanget ose reduktohet në mënyrë efektive.Krioliti është bërë një komponent i domosdoshëm dhe i rëndësishëm në fluksin e përdorur për shkrirjen e bronzit të aluminit.Shkrirja e aluminit-tunxhit nuk duhet të mbinxehet kurrë për të parandaluar që shkrirja të oksidohet dhe të thithë shumë.Nëse përmbajtja e gazit në shkrirje është relativisht e lartë, mund të zgjidhni mbulimin e fluksit për rafinim, ose të përdorni rafinimin e gazit inert, duke përfshirë ri-fluksin dhe rafinimin e përsëritur përpara derdhjes, dhe duke përdorur një kavanoz zile për të shtypur kripën e klorurit në shkrirje për rafinimin e shkrirjes Rruga.Elementët e aliazhit me pikë shkrirjeje të lartë si hekuri, mangani, silikoni, etj. të përfshira në tunxh kompleks alumini duhet të shtohen në formën e Cu-Fe, Cu-Mn dhe lidhjeve të tjera të ndërmjetme.
Në përgjithësi, ngarkesa e përdorur në masë dhe bakri duhet të shtohen së pari në furrë dhe të shkrihet, ngarkesa e ndarë imët mund të shtohet drejtpërdrejt në shkrirje dhe zinku shtohet i fundit në fund të shkrirjes.Kur përdoren metale të pastra si ngarkesë, ato duhet të deoksidohen me fosfor pas shkrirjes së tyre, pasuar nga mangani (Cu-Mn), hekuri (Cu-Fe), pastaj alumini dhe në fund zinku.Në bronzin kompleks të aluminit HAl66-6-3-2, përmbajtja e hekurit duhet të kontrollohet në 2%~3%, dhe përmbajtja e manganit duhet të kontrollohet në rreth 3%.Përndryshe, kur përmbajtja e tyre është shumë e lartë, disa veti të lidhjes mund të ndikohen negativisht.Për shkak të densitetit të ulët të aluminit, nëse shkrirja nuk përzihet plotësisht, mund të shkaktojë përbërje kimike të pabarabartë.Kur ka një shkrirje kalimtare në furrë, në përgjithësi mund të shtohet alumini dhe një pjesë e bakrit, dhe më pas mund të shtohet zinku pasi të jenë shkrirë.Kur shtohet alumini, mund të lirohet një sasi e madhe nxehtësie për shkak të shkrirjes së bakrit dhe aluminit.Procesi ekzotermik mund të përdoret për të përshpejtuar procesin e shkrirjes, por nëse operacioni nuk kryhet siç duhet, reaksioni ekzotermik intensiv mund të shkaktojë që temperatura lokale e pishinës së shkrirë të jetë shumë e lartë, duke rezultuar në avullimin e dhunshëm të zinkut dhe në raste të rënda, flakët mund të nxirren nga furra.Temperatura e shkrirjes HAl67-2.5 është zakonisht 1000~1100℃, dhe temperatura e shkrirjes HAl60-1-1, HAl59-3-2, HAl66-6-6-2 është zakonisht 1080~1120℃, dhe temperatura më e ulët duhet të përdoret sa më shumë që të jetë e mundur.Temperatura e shkrirjes.
Koha e postimit: korrik-07-2022